關(guān)于循泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子修復(fù)項(xiàng)目的快報(bào)
發(fā)布時(shí)間：2022-03-26
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項(xiàng)目概況
一號(hào)機(jī)組循環(huán)水泵為立式可調(diào)葉片混流泵，布置在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)下游。循環(huán)水泵由進(jìn)水喇叭口、擴(kuò)壓殼、導(dǎo)水部分、主軸、軸承葉輪及葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成，葉片有五片，葉輪輪轂內(nèi)裝有連桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)葉片角度。
一．操縱桿
1）清理，包括內(nèi)孔及外壁。
2）檢查兩端連接的外螺紋，確認(rèn)好用。
3）測(cè)量外圓晃動(dòng)度，記錄。（包括測(cè)點(diǎn)位置及晃動(dòng)度數(shù)據(jù)）
4）如測(cè)量數(shù)據(jù)合格且暫不裝復(fù)，內(nèi)孔及外壁涂潤(rùn)滑油，并用塑料膜包覆。
5）如測(cè)量數(shù)據(jù)不合格，校正處理另安排。
二．上、下軸
1）檢查上、下軸上所有螺栓孔的內(nèi)螺紋，建議用絲攻回一下，確認(rèn)好用。（下軸從輪轂拆下前，測(cè)量相關(guān)定位尺寸并記錄，記錄此時(shí)的葉角）
2）清理、檢查上、下軸外壁及內(nèi)孔，對(duì)于外壁上的所有腐蝕點(diǎn)或各種凹坑，清理后用金屬修補(bǔ)劑填充，填充后需高出原外壁表面。
3）車掉上、下軸上原舊的軸套。
4）測(cè)量上、下軸的外圓晃動(dòng)度，記錄。（包括測(cè)點(diǎn)位置及晃動(dòng)度數(shù)據(jù)）
5）車削或打磨軸上金屬修補(bǔ)劑填充處。
6）安裝新軸套。
7）如軸晃動(dòng)測(cè)量數(shù)據(jù)合格且暫不裝復(fù)，內(nèi)孔涂潤(rùn)滑油，軸用塑料膜包覆。
如軸晃動(dòng)測(cè)量數(shù)據(jù)不合格，校正處理另安排。
1）葉片頂部汽蝕、沖刷處清理。
2）葉片頂部汽蝕、沖刷部位焊接修補(bǔ)。（焊條牌號(hào)、焊接工藝、焊接修補(bǔ)程度尺寸到時(shí)提供）
3）測(cè)量輪轂上磨損環(huán)尺寸，確認(rèn)是否需更換。
4）拆出葉片及輪轂內(nèi)所有部件清理并檢查。
5）清理輪轂外表面，對(duì)所有腐蝕或沖刷形成的凹坑進(jìn)行焊接修復(fù)并打磨。（焊條牌號(hào)、焊接工藝到時(shí)提供）
6）輪轂內(nèi)所有部件清理檢查后，更換損壞、失效或老化的部件。
7）按葉片頂部表面車削的要求裝復(fù)輪轂及葉片。（輪轂內(nèi)構(gòu)件盡量表面涂潤(rùn)滑油）
8）將裝復(fù)的輪轂組車削葉片頂部。
四.下軸組件裝復(fù)
1）輪轂組件修復(fù)后進(jìn)行下軸組件的裝復(fù)。
2）下軸組件裝復(fù)后按要求操作氣密封試驗(yàn)。
氣密封試驗(yàn)合格后配合對(duì)葉片表面氣蝕及沖刷部位的修復(fù)。修復(fù)工作完成后下軸再用塑料膜包覆。
施工流程
1.對(duì)原始軸進(jìn)行測(cè)繪。2.對(duì)軸表面沖刷的凹坑、缺肉處摳挖、清理。
3.采用手工電弧焊對(duì)葉片和輪轂表面進(jìn)行缺陷補(bǔ)焊，初步恢復(fù)修補(bǔ)處表面尺寸和表面質(zhì)量。
4.采用無(wú)損探傷（PT）檢查表面質(zhì)量。
5.葉片葉尖采用激光熔覆技術(shù)，利用鎳基合金粉末進(jìn)行激光增材再制造。熔覆后上大型加工中心進(jìn)行葉尖表面的車削，葉頂球面直徑按照使用單位要求進(jìn)行控制。
6.輪轂組件動(dòng)平衡試驗(yàn)，執(zhí)行國(guó)內(nèi)相同類型水泵的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
7.測(cè)量軸的外圓晃動(dòng)并記錄。
8.對(duì)外圓晃動(dòng)超過0.20mm的部位進(jìn)行軸彎曲校正。
驗(yàn)收內(nèi)容
1、在恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)安裝后，靜止部件與轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡澀、沖擊、摩擦現(xiàn)象。2、1號(hào)機(jī)循泵軸修理后焊接修補(bǔ)部位PT檢查合格，軸外圓晃動(dòng)測(cè)量數(shù)據(jù)合格。
3、1號(hào)機(jī)循泵轉(zhuǎn)子修復(fù)后動(dòng)平衡試驗(yàn)和其密封性試驗(yàn)檢測(cè)合格。
