目前，全球能源領(lǐng)域各類產(chǎn)業(yè)的的建設(shè)和發(fā)展日益多元化，與之同步變遷的下游產(chǎn)業(yè)也不斷調(diào)整著格局以適應(yīng)這一需求。除此之外，節(jié)能環(huán)保理念如“緊箍咒”般牢牢地套在制造商頭上，促使呼吸閥、蒸汽疏水閥、高壓閥門、減壓閥、快速啟閉閥門等產(chǎn)品在加工或者制造技術(shù)上不得不作出符合使用需求的改變。閥門的應(yīng)用遠(yuǎn)不止這些，如在城市建設(shè)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的大量低壓泵閥，輸油、輸氣管道建設(shè)中大量使用的平板閘閥和球閥等等。因此，閥門修復(fù)的需求量將非常之大。

    閥門的使用工況條件大多數(shù)屬磨損較多、腐蝕源集中、需承受較高壓力和溫度等。因此如何提高高溫高壓條件下閥門的耐磨損性、耐腐蝕性、以及高溫強(qiáng)度是一大技術(shù)難題。隨著新興技術(shù)的涌現(xiàn)，豐富了表面強(qiáng)化技術(shù)手段，并各有千秋，如等離子堆焊、等離子噴涂、超音速熱噴涂、激光熔覆、激光淬火等。其中，因激光熔覆技術(shù)明顯優(yōu)于其他技術(shù)之故，江蘇特維克以其為主導(dǎo)技術(shù)，成功對(duì)多項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行表面修復(fù)。在此，以某一電廠的高壓閥門修復(fù)案例進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

高壓旁路閥閥桿修復(fù)

    修復(fù)工作開始之前，技術(shù)員對(duì)粉末以及加工工藝在試塊上進(jìn)行了嘗試，為了避免裂紋或者孔洞的產(chǎn)生，決定采用激光熔覆技術(shù)。在閥門表面去除疲勞層后，在表面增材制造耐磨、耐高溫、耐腐蝕合金層。

高壓旁路閥閥芯密封面修復(fù)

    完工后，修復(fù)效果很好。由此看出，激光熔覆技術(shù)在高壓閥門修復(fù)上具有極大的潛在優(yōu)勢(shì)，在這一領(lǐng)域若形成強(qiáng)化或修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)閥門修復(fù)以及激光熔覆技術(shù)都是具有很大的意義。