1.設備概況及激光熔覆增材再制造流程
1.1 設備概況
高加危急疏水調門歷次檢修閥芯、閥座環(huán)和閥籠套都沖刷嚴重，需對沖刷部位進行激光熔覆增材再制造。高加危急疏水調門維修數(shù)量為6臺。
1.2 調門激光熔覆增材再制造流程
1.2.1高加危急疏水調門閥芯和閥座材質為416 加硬不銹鋼。
1.2.2首先將閥芯、閥座環(huán)和閥籠進行光譜復核與分析。
1.2.3其次將設備尺寸進行測繪，做好相關數(shù)據(jù)記錄。

1.2.4將閥芯密封面損壞部件車去，表面激光熔覆增材制造硬質合金，焊前進行預熱，焊后進行熱處理，熱處理后對密封面進行粗車，進行著色及硬度檢查，合格后進行精車，精車后對密封面進行研磨。

1.2.5閥座密封面修復，將原閥座密封面損壞部位進行加工，露出金屬光澤，將密封面進行激光熔覆增材制造硬質合金，焊前進行預熱，焊后進行熱處理，熱處理后對密封面進行粗車，著色及硬度檢查，合格后進行精車，精車后對密封面進行研磨。
1.2.6閥桿、閥芯和閥座環(huán)進行精加工，加工后進行組裝，保證閥桿芯組件的同軸度不大于0.02mm，閥桿芯組件組裝后進行耐高溫抗沖蝕的表面硬化處理。
1.2.7對密封面進行研磨使其表面粗糙度達到Ra 0.1。

1.2.8將閥籠吹損部位車去，表面激光熔覆增材制造相同材質合金，焊前進行預熱，焊后進行熱處理，熱處理后對密封面進行粗車，進行著色及硬度檢查，合格后進行精車，精車后對密封面進行研磨。

2 激光金屬修復后的質量承諾
2.1閥座和閥芯組件、減壓籠套等損壞部件激光熔覆增材制造后進行熱處理，并機加工到原廠新件尺寸：加工后閥座、閥芯、籠套等表面硬度不小于洛氏40。
2.2高加危急疏水調節(jié)閥維修后保證閥芯和閥座環(huán)的角度，角度偏差不超過2"。
2.3調節(jié)閥維修后閥芯和閥座環(huán)為面密封，檢驗辦法采用閥芯抹紅丹粉壓閥座環(huán)，密封線明顯、清晰、無溝槽、無斷痕，密封線處于密封面中部。
2.4補焊、堆焊后的表面沒有咬邊、氣孔現(xiàn)象。
2.5閥門維修后做好相關的檢驗工作，如PT金屬檢驗、閥門密封性試驗等。

2.6修后備件表面粗糙度及尺寸符合要求且著色檢驗無缺陷。

    閥門在使用過程中，其密封面長期處于介質之中并受到介質的沖刷和腐蝕。利用激光熔覆工藝代替等離子噴涂和真空感應熔焊工藝，在高加危急疏水調節(jié)閥密封面激光熔覆增材制造硬質合金，激光表面合金化。這不僅避免了涂層中的氣孔和微裂紋，而且涂層的顯微硬度明顯提高，高加危急疏水調節(jié)閥密封面耐磨和耐蝕性能提高3～4倍。