一、 項目概況

    浙江浙能嘉華發(fā)電有限公司一期工程兩臺亞臨界330MW機組，每臺機組配置上海電力修造廠制造的2臺容量50%的型號為FAID56的前置泵，各泵均為離心式單級雙吸葉輪泵結(jié)構(gòu)，泵軸設(shè)計由軸瓦徑向支撐，滾珠軸承軸向支撐。泵長期運行后，泵軸徑向軸承、推力軸承處往往產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致泵軸定中不良引起振動、竄動、機封泄漏等問題。

現(xiàn)有一根替換下來的前置泵泵軸，泵軸傳動端軸承裝配面有較為嚴重的磨損情況，具**置見圖1中B指的位置。

 

圖1

該泵軸各處裝配位置主要包括葉輪裝配面（位置A），傳動端軸承裝配面（位置B）、自由端軸承裝配面（位置C），基本尺寸見表1。

 主要是對泵軸位置B處進行激光金屬修復(fù)。

 

三、施工方案

維修采用激光熔覆增材再制造技術(shù)。激光熔覆增材制造(Laser Cladding)亦稱激光包覆或激光熔覆，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料激光熔覆增材制造層。

4.1 激光金屬修復(fù)前對維修部位進行尺寸測量，并且進行圓周跳動度做好記錄。

4.2 激光金屬修復(fù)中先完全去除修復(fù)位置疲勞層，表面用**清洗修復(fù)位置，使用著色探傷劑探傷修復(fù)面，如有缺陷先告知招標方，經(jīng)商量后采用合適的方式去除。確認無缺陷后方進行激光熔覆增材制造。

4.3堆焊層厚度留有一定的余量，進行后續(xù)精加工。

4.4激光熔覆增材制造后外形加工前先找準加工基準，確保加工面與其它圓周面同心后方進行加工。

4.5維修采用激光熔覆增材再制造技術(shù)并通過外形加工確保修后達到要求的修復(fù)尺寸。

 

 

▲

激光熔覆增材制造中

 

四、質(zhì)量保證

 

修復(fù)位置	修后尺寸要求
A	Ф920-0.02mm
B	Ф750.010mm
C	Ф700.010mm

4.7 激光金屬修復(fù)后維修表面硬度達到HRC45-50

4.8 激光金屬修復(fù)后維修表面進行著色滲透金屬探傷，檢測合格，出具檢驗報告。

4.9 激光金屬修復(fù)后泵軸架在V型鐵上測量泵軸維修面跳動度≤0.02mm，其它部位跳動度≤0.05mm。

4.10 修后維修表面粗糙度≤0.8。

 

 

 

熔覆前↑                    ↓熔覆后