失效分析：閥芯因司太立合金大于2mm后有很高的脆硬性及很高的拉應(yīng)力，氬弧堆焊過程熱影響區(qū)造成母材組織粗大而降低機械性能，高溫使用中應(yīng)力釋放及產(chǎn)生的熱態(tài)疲勞加劇裂紋的萌生及擴展。

  

 

激光熔覆增材再制造方法：測繪閥芯數(shù)據(jù)，徹底**硬質(zhì)合金及母材粗大疲勞層（預(yù)計去除單邊10mm)，通過三次熱處理調(diào)質(zhì)母材，采用激光熔覆增材制造打底、過渡、合金層來解決開裂傾向問題，激光熔覆增材制造恢復(fù)尺寸，后熱處理消除應(yīng)力，**表面熔覆1~1.5mm硬質(zhì)合金層（硬度可選擇HRC25~45）再次熱處理后精加工及拋光，低稀釋率的工藝可以**減薄合金層厚度，達(dá)到低應(yīng)力硬質(zhì)合金水平，保障高溫下高壽命的服役。

 

 

 

優(yōu)點：激光熔覆增材再制造不會造成母材組織粗大，覆層無氣孔夾雜，熱影響區(qū)小而應(yīng)力小，稀釋率低，只需1~1.5mm厚度硬質(zhì)合金即可降低開裂傾向，底層及過渡層良好的延展性及浸潤性，機械手及自動化閉環(huán)操作保證過程質(zhì)量，大幅提高金屬抗疲勞及拉應(yīng)力釋放裂紋的性能。

 

 

 

激光熔覆增材再制造技術(shù)應(yīng)用到表面加工，可以提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐疲勞性等性能，可以大幅度提高材料的使用壽命。還可以用于失效零部件的修復(fù)和再制造，節(jié)約原材料和加工成本，提高零件質(zhì)量。

 

激光熔覆層及界面組織致密，晶粒細(xì)小均勻、無夾渣、無裂紋現(xiàn)象。激光熔覆修復(fù)后的部件界面強度可達(dá)到原母材強度的90%以上，很適合易損件的磨損修復(fù)。對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆增材制造耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下**提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆增材再制造，不僅可以提高模具強度，還可以降低約2/3的制造成本，縮短約4/5的制造周期。