隨著綠色再制造戰(zhàn)略推進，激光熔覆技術(shù)已大量應用于電力、冶金、航空航天等多個關(guān)鍵行業(yè)，成為零部件修復、表面強化的關(guān)鍵技術(shù)，既能降低企業(yè)換新成本，也能助力資源循環(huán)利用。送粉方式作為激光熔覆的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接決定修復質(zhì)量、效率與成本，目前行業(yè)內(nèi)常用的主要有同軸送粉和旁軸送粉兩種，二者各有優(yōu)劣，適配不同工業(yè)需求，記者就此展開詳細解讀。

激光熔覆的送粉關(guān)鍵是將合金粉末精確送入激光形成的熔池中，實現(xiàn)與基體的冶金結(jié)合，不同送粉方式的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝特點差異明顯，適用場景也各有側(cè)重，企業(yè)需根據(jù)自身零件類型、修復要求合理選擇。

第一種是同軸送粉方式，這是目前高級制造領(lǐng)域應用大量的送粉技術(shù)。其關(guān)鍵特點是粉末從激光束中心四周同步送入，形成“粉包光”的耦合模式，粉末、激光束與保護氣流精確匯聚于一點，在基材表面形成穩(wěn)定熔池。

同軸送粉的優(yōu)勢十分突出。首先是靈活性極強，不受熔覆方向限制，可向任意方向移動，搭配工業(yè)機器人或多軸機床，能輕松完成復雜曲面、3D異形零件（如航空發(fā)動機葉片、精密齒輪）的修復，適配性遠超傳統(tǒng)送粉方式。其次，熔覆質(zhì)量更穩(wěn)定，專門保護氣通道可全程保護熔池，減少氧化夾雜物，且激光與粉末融合均勻，熱應力小，熔覆層抗裂性好，尤其適合碳化鎢等復合粉末的熔覆加工。此外，粉末利用率較高，可達85%-92%，能有效減少貴重合金粉末的浪費，降低單位加工成本。

但同軸送粉也存在明顯短板。其設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，熔覆頭集成了激光傳輸、送粉、保護氣等多個模塊，制造成本和維護成本相對較高，對企業(yè)的設(shè)備投入要求較高。同時，其熔覆效率略低，單道熔覆寬度較窄，不太適合大面積、簡單形狀零件的批量加工。

第二種是旁軸送粉方式，屬于性價比更高的傳統(tǒng)送粉技術(shù)，其關(guān)鍵是送粉噴嘴安裝在激光頭側(cè)面，通過重力或壓縮空氣將粉末側(cè)向送入熔池，多采用矩形光斑搭配寬帶送粉方案，工藝相對簡單。

旁軸送粉的最大優(yōu)勢是成本低廉、效率高。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，無需復雜的同軸耦合設(shè)計，且無需消耗惰性保護氣，只需壓縮空氣即可完成送粉，設(shè)備投入和運行成本遠低于同軸送粉。同時，其熔覆效率極高，單道熔覆寬度可達30mm，適合液壓油缸、軋輥等大面積、形狀簡單的零件批量修復，能大幅提升生產(chǎn)效率。

不過，旁軸送粉的局限性也較為明顯。由于粉末從側(cè)面送入，存在明顯的方向性，改變掃描方向時會影響熔覆層一致性，無法適配復雜曲面零件的修復。此外，粉末利用率較低，只為60%-75%，部分粉末會因偏離熔池而浪費；且缺乏針對性保護，熔覆層易出現(xiàn)氧化、氣孔等缺陷，適合對修復精度要求不高的普通工業(yè)零件。

兩種送粉方式無絕對優(yōu)劣，關(guān)鍵在于適配場景。當前，隨著激光熔覆技術(shù)向智能化、高效化發(fā)展，同軸送粉的設(shè)備成本逐步下降，旁軸送粉的精度也在不斷提升，二者協(xié)同應用已成為行業(yè)趨勢。選擇合適的送粉方式，既能保證修復質(zhì)量，也能最大化降低企業(yè)成本，助力激光熔覆技術(shù)在綠色再制造領(lǐng)域發(fā)揮更大價值。

據(jù)悉，目前我國激光熔覆行業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，2025年市場規(guī)模已達約48億元，送粉技術(shù)的優(yōu)化升級，將進一步推動激光熔覆在高級裝備修復、低碳制造中的普及應用。